Veneta nastri - Centro Servizi Lamiere
Laminati piani preverniciati
Laminati piani preverniciati (EN 10169)
Gli acciai preverniciati, sono ottenuti tramite l'applicazione in continuo di un rivestimento organico. Questo prodotto, a seconda del tipo di rivestimento, è utilizzato in molti settori di cui diamo un esempio di seguito:
Edilizia
- Pannelli schiumati, lattoneria, controsoffitti, lamiere grecate, pareti divisorie, infissi interni ed esterni, portoni e porte, serrande e basculanti
Elettrodomestici
- Linea freddo, lavaggio, cottura, celle frigorifere, piccoli elettrodomestici
Illuminazione
- Impianti di illuminazione, accessori, porta lampade
Arredamento
- Mobili metallici, componenti di arredamento in genere
Caratteristiche tecniche.
Per quanto riguarda le caratteristiche meccaniche e chimiche, sono da assumere quelle relative al materiale di base ovvero:
- Acciaio rivestito a caldo: EN 10346
- Acciaio laminato a freddo: EN 10130
Sistema di Verniciatura
Il sistema protettivo standard, consiste nell’applicazione di un film secco di 25 micron (con tolleranza di ± 3 mm) sulla faccia superiore ed in un film secco di 5 - 10 micron su quella inferiore. Su richiesta può essere fornito materiale preverniciato con 25 micron (± 3 mm) sulle due superfici.
Tipo di verniciatura
La vernice standard è base Poliestere ma esistono altri tipi di vernici fornibili secondo l’utilizzo finale del prodotto.
Tipo di rivestimento |
Simbolo |
Range normale dello spessore del rivestimento in mm |
Spessore standard del rivestimento in mm |
Acrilico |
AY |
5 - 25 |
25 |
Epossidico |
EP |
3 - 20 |
-- |
Poliestere |
SP |
5 - 60 |
25 |
Poliammide-modificato poliestere |
SP-PA |
15 - 50 |
25 |
Silicone-modificato poliestere |
SP-SI |
15 - 40 |
25 |
Silicone-modificato acrilico |
AY-SI |
25 |
25 |
Poliuretano |
PUR |
10 - 60 |
25 |
Poliammide-modificato poliuretano |
PUR-PA |
10 - 50 |
25 |
Polivinilidene di fluoruro |
PVDF |
20 - 60 |
25 |
Polivinile di cluoruro (organosol) |
PVC (O) |
25 - 60 |
40 |
Polivinile di cluoruro (plastisol) |
PCV (P) |
40 - 200 |
100 - 200 |
Poliesteri
Sono così detti i prodotti vernicianti che hanno come legante una miscela di polimeri: poliestere “oil-free” e resine amminiche. Con questi leganti si può raggiungere il bilanciamento flessibilità durezza, tale da soddisfare quasi tutte le esigenze: buona lavorabilità e resistenza alla fessurazione. Sufficiente resistenza all’esterno.
Superpoliesteri
Queste vernici sono caratterizzate da elevatissima resistenza all’esposizione solare e sono classificati “LONG-LIFE”. Si distinguono per l’elevata resistenza allo sfarinamento e la variazione del colore molto contenuta nel tempo. Essendo in ogni caso poliesteri, mantengono i limiti di resistenza agli attacchi di sostanza acide o alcaline. Possono essere utilizzati in casi in cui si debbano mantenere esigenze estetiche inalterate nel tempo in zone a forte irraggiamento solare (zone montane o marine).
Poliuretanici
I poliuretanici sono costituiti da resine in poliestere (o acriliche) e resine isocianiche che reagiscono tra loro nel forno di cottura. A seconda delle differenti resine di base e delle combinazioni, si possono ottenere vernici con durezze elevate o molto elastiche. E’ un prodotto che si presta molto bene alle imbutiture anche difficili. Presentano buona resistenza agli agenti chimici, agli agenti atmosferici, all’abrasione ed alle radiazioni.
Poliammidici
I prodotti preverniciati poliammidici, contengono polimeri di natura poliammidica in polvere (appartenenti alla famiglia dei nylon) dispersi nella vernice. A seconda del diametro della polvere, si possono ottenere varie finiture. Sono utilizzati con vernici a base Poliestere e a base Poliuretanica.
Fluorurati (Pvdf)
Sono costituiti da resine acriliche alle quali viene aggiunto il plovinilidenfluoruro (PVDF). Più alta è la presenza del PVDF (tra il 50% e l’80%) tanto maggiore è la “performance” del prodotto. Possiede una elevata resistenza agli agenti chimici oltre ad un alto potere autopulente ed un basso coefficiente di attrito. È il più duraturo rivestimento che si possa ottenere per esterno. Assomma tutte le caratteristiche che un preverniciato per esterno deve avere: ottima flessibilità, resistenza allo sfarinamento, ritenzione del livello di brillantezza (gloss) e del colore. Presenta dei limiti che sono; - massima brillantezza ottenibile 40 gloss - limitata gamma di colori ottenibili a causa del ridotto numero di pigmenti.
Epossidici
Utilizzati soprattutto per la preparazioni del back.
Guida all'impiego
Prodotto |
Ambiente |
||||||
Rurale |
Urbano |
Industriale |
Ind. severo |
Marino |
Mar/ind |
Alto UV |
|
Poliestere |
● |
● |
◑ |
○ |
◑ |
○ |
○ |
Poliestere-poliammide |
● |
● |
◑ |
○ |
◑ |
○ |
○ |
Super poliestere |
● |
● |
◑ |
○ |
● |
○ |
● |
Poliuretanico |
● |
● |
● |
○ |
◑ |
○ |
◑ |
Poliuretano- poliammide |
● |
● |
● |
○ |
◑ |
○ |
◑ |
PVDF |
● |
● |
● |
◑ |
● |
◑ |
● |
Legenda |
● |
Consigliato |
◑ |
Da giudicare di volta in volta |
|
○ |
Sconsigliato |
Brillantezza
I gloss standard per il materiale preverniciato con sistema poliestere, sono pari a 35±5 misurati con glossmetro avente l’angolo d’incidenza di 60°. Su richiesta è possibile ottenere brillantezze diverse da 15 a 80 gloss e oltre. La brillantezza è comunque legata al sistema di verniciatura.
Durezza
E’ la durezza della vernice. Lo standard è dato dalla durezza a matita Kooh – I – Nor. La durezza minima standard è pari al grado F.
Resistenza al calore
Il preverniciato resiste ad una temperatura massima in continuo pari a 80° C.
Contatto con alimenti
L’inerzia alimentare dipende dal colore del preverniciato, in quanto non tutti i pigmenti sono inerti. E’ necessario contattare la Veneta Nastri prima di destinare un preverniciato ad uso alimentare. Caratteristiche generali
Le caratteristiche generali del preverniciato sono disponibili nelle SCHEDE TECNICHE redatte per ogni singolo sistema di verniciatura.
FILM PROTETTIVI I film protettivi, o pelabili, sono composti da un supporto esterno e da un collante. Supporto esterno
Il supporto esterno può essere costituito da polietilene (trasparente normale) o da supporti specifici: PVC plastificato, polipropilene.
Adesivi Gli adesivi principali sono tre: - Lattice gomma naturale - Acrilico dispersione acquosa - Acrilico da soluzione solvente A seconda dell’utilizzo è possibile scegliere l’adesività del film tra bassa, media o alta.
Acrilico da soluzione acquosa
Di gran lunga il più utilizzato. Contengono tensiottivi, necessari per emulsionare in acqua i monomeri acrilici, che rendono il film sensibile all’umidità. Hanno una discreta resistenza agli U.V.
Acrilico da soluzione solvente
Hanno buona resistenza agli U.V., al calore e all’umidità.
Lattice gomma naturale
Adesivo con le migliori caratteristiche sia di lavorabilità che di resistenza agli U.V. Generalmente è applicato sul film bianco o bianco/nero.
Film protettivo senza utilizzo di colla
Oltre ai film adesivi esiste la possibilità di avere un film trasparente senza colla applicato a caldo direttamente in acciaieria che evita tutti problemi legati alla colla (raggi U.V., depositi, etc.) e offre un’ottima facilità di asportazione anche dopo lungo tempo.
